Super User

Super User

Email: Cette adresse e-mail est protégée contre les robots spammeurs. Vous devez activer le JavaScript pour la visualiser.
jeudi, 28 mars 2019 09:48

Pelle sur chenilles Mecalac 15 MC

Descriptif :

Pelle sur chenilles Mecalac 15 MC

Descriptif en-cours de rédaction.

 

Chargeuse Swing Mecalac AS500

 

vendredi, 21 septembre 2018 16:16

Dumpers cabine

 Mecalac dumper cabine

 

Repenser les dumpers: un enjeu primordial des chantiers urbains

La genèse des dumpers, c’est celle d’un engin complémentaire aux pelles et aux chargeuses, dédiée à des tâches répétitives de chargement et déchargement de la benne. Le conducteur est en permanence exposé et peut monter et descendre de sa machine près de 50 fois par jour, selon le travail qu’il a à effectuer tout particulièrement lorsqu’il s’occupe d’une pelle en parallèle du dumper. Les montées et descentes de la machine sont les causes les plus fréquentes d’accidents sur les chantiers. Encore plus important est le risque que la machine bascule en raison d'une charge déséquilibrée ou d’un travail sur un sol inégal.

Alors que le dumper est un engin indispensable, compact et facile à conduire, dans certaines applications sur site, des considérations supplémentaires doivent être prises en compte et Mecalac a développé sa solution pour répondre à ces besoins afin de minimiser le risque d’accidents sur les chantiers.

 

6MDX,9MDX, 2 nouveaux dumpers Mecalac, alliance de sécurité et design

Fort de son savoir-faire en matière d’innovation utile et de stratégie du bon sens, le département R&D a transformé les dumpers 6 et 9 tonnes de sa gamme existante en leur intégrant la valeur ajoutée sécuritaire qui fait la force de Mecalac et en posant un regard neuf sur cet engin de chantier désormais clé de voute des chantiers urbains.

Comment ? En imaginant une cabine qui « change tout », sans équivalent sur le marché et qui s’intègre parfaitement dans le design existant de ses dumpers. En repensant aussi les innovations les plus récentes des autres engins du Groupe, telles les récentes pelles MWR, pour les adapter à la compacité de ces petits engins de chantiers. Objectif des R&D du Groupe : « basculer les dumpers » au plus vite dans la catégorie des machines au design « Made in Mecalac », avec comme premier credo, la sécurité des hommes. Sur les nouveaux Dumpers Cabine Mecalac, 6MDX et 9MDX chaque geste du conducteur est simplifié et sécurisé, chacun de ses mouvements est facilité et la protection de tous les intervenants du chantier optimisée. 

 

Dumper 9MDX Intermat

 

Nouveaux dumper cabine Mecalac : La sécurité avant tout

• Intégration de la cabine dans le design sans équivalent.

• La meilleure accessibilité de tout le marché grâce à un escalier confortable pour sécuriser les montées et descentes et limiter la fatigabilité des conducteurs

• Des portes latérales dites papillon libérant un large espace d’accès

• Une excellente visibilité directe complémentée par un radar, une caméra et deux gyrophares dont le vert qui avertit si le conducteur a bien mis sa ceinture de sécurité.

• L’ajout d’un bouclier arrière en fonderie pour une protection optimale des chocs.

• Une excellente garde au sol pour assurer l’accès sur tous les terrains

• Une cabine suspendue pour limiter les bruits et les vibrations.

• Le réservoir de carburant et l’accès à la maintenance en partie basse de la machine

• Un tableau de bord avant-gardiste qui intègre l’écran de la caméra de série

• Climatisation et chauffage (en option)

Mecalac dumper cabine serie MDX 

 

samedi, 10 juin 2017 17:18

Broyeurs primaires à 2 arbres

Broyeur primaire ATLAS 5500 - Descriptif

 

jeudi, 17 août 2017 14:36

Broyeurs universels

 

Broyeur universel Polaris - Descriptif

 

Les modèles de broyeurs POLARIS sont issus de l’expérience du fabricant Lindner avec les gammes Jupiter et Komet. Avec la même approche en terme de fiabilité, de composants premium et d’une accessibilité totale pour l’ensemble des opérations d’entretien, nettoyage et maintenance. Retrouvez avec le broyeur Polaris ce qui a fait le succès des broyeurs du fabricant Lindner. Une machine conçue pour travailler en continu.

 

Le POLARIS est une « révolution » en soi avec un nouveau procédé de broyage en une seule étape pour la production de combustibles alternatifs CSR. Le broyeur « spécialisé » mono arbre de la gamme Lindner.

 

Les broyeurs Polaris sont utilisés pour :

  • le broyage de déchets non traités afin de récupérer des fractions dites grossières  
  • ou pour la granulation de matières pré déchiquetées.

 

Avec une granulométrie en sortie réglable de 50 à 100 mm.

 

broyeur Polaris 2800 

 

 

Un produit déjà reconnu et primé par les professionnels

 

La gamme POLARIS de Lindner a reçu le prix 2017 de la « technologie la plus innovante » pour la production de combustible alternatif par l’organisation GLOBAL CEMFUELS.

 

Broyeur universel Polaris - Cemfuels 2017 Award

 

Déchets pour les uns, ressources pour les autres. De nombreux cimentiers et centrales thermiques ont déjà fait ce choix de produire de l’énergie à partir de la valorisation de déchets. Un combustible alternatif qui permet à ces industriels de limiter le recours aux énergies fossiles et de dégager moins de CO2. La valorisation des déchets comme combustibles de substitution est rendu possible par la qualité de broyage du Polaris, et sa productivité (jusqu’à 32t/h pour le Polaris 2800 suivant les matériaux broyés).

 

Des technologies éprouvées

Les broyeurs Polaris sont issus de l’expertise acquise par Lindner en matière de broyage. Le Polaris – comme l’ensemble des broyeurs Lindner – offre une solution idéale pour la valorisation énergétique de vos déchets. La différence : broyeur autonome, le Polaris est la réponse pour une production individuelle avec une qualité directement exploitable dans les précalcinateurs.

 

broyeur Universel Lindner Polaris 

 

Des caractéristiques et une conception pour une utilisation en continu :

  • poussoir hydraulique automatique pour une alimentation du broyeur en continu
  • entrainement par courroies à 2 étages pour la transmission du couple
  • embrayage de sécurité avec limiteur de couple, protection contre les imbroyables
  • trappe arrière d’accès sans déversement de la chambre de broyage
  • changement rapide des segments individuels de grilles
  • accès direct au rotor pour changement et retournement des couteaux

 

La gamme des broyeurs statiques Lindner comprend également de nombreux modèles. Par exemple le broyeur compact Micromat, idéal pour la destruction en masse de papiers confidentiels.  

jeudi, 17 août 2017 14:32

Broyeurs secondaires

 

Broyeur secondaire Komet - Descriptif

Les broyeurs Komet – parfois appelés granulateurs – sont idéals pour le broyage et la granulation secondaire à grande vitesse de matériaux pré déchiquetés. Avec les broyeurs secondaires hautes performances Lindner,  vous êtes assurés d’une fiabilité optimum de votre process. La gamme Komet est utilisée pour le broyage des déchets prétraités, avec une granulométrie en sortie de 10 à 150 mm.

 

Données d’exploitables fiables

Le système d’entrainement par courroie à 1 ou 2 étages (suivant modèle) ainsi que l’embrayage à friction (avec couple de déclenchement réglable) permettent de transmettre toute la puissance au rotor et assurent une protection efficace contre les imbroyables. 

 

Le « poussoir hydraulique » permet une alimentation en continu de la chambre de broyage. Il limite les émissions de poussière, diminue le risque d’échappés et améliore la capacité de chargement du broyeur. 

 

Les portes avant de maintenance et le système hydraulique pivotant vous permettent un changement rapide des grilles et des racloirs.

 

Trappe arrière de maintenance hydraulique (brevetée) 3 positions :

  • trappe fermée en position de broyage
  • trappe semi ouverte pour retirer les imbroyables
  • trappe ouverte pour les opérations de maintenance

Faible niveau des coûts d’exploitation : fiabilité du matériel, larges plages d’utilisation, des opérations de maintenance réduites et de longs intervalles entre les entretiens permettent d’afficher des OPEX (1) les plus faibles du marché. Nous pouvons vous fournir avec chaque proposition commerciale Lindner une fiche récapitulative OPEX sur 4000 H de fonctionnement.

 

(1) OPEX = dépenses d'exploitation (en Anglais : Operational Expenditure) correspondent aux charges courantes d'exploitation du matériel en question.  

 

 

 

Système de broyage à arbre unique

Broyeur secondaire ou granulateur rotor Lindner komet

 

Le système de coupe du broyeur Komet mono arbre présente de nombreux avantages :

  • géométrie exclusive des rangées de couteaux
  • l’opérateur a un accès direct aux couteaux de coupe
  • les couteaux sont utilisables 4 fois par retournement
  • réglage en continu des contre couteaux

 

Modèle KOMET HP

La gamme des Komet HP (High Performance) ou Power Komet se caractérise par :

  • une puissance accrue, jusqu’à 2 x 250 kW pour le Komet 2800HP
  • 40% de couteaux en plus (2 rangées supplémentaires)
  • même encombrement machine que la gamme Komet « standard »
  • au final une productivité jusqu’à 25 t/h suivant les conditions et matériaux

 

Broyeur secondaire ou granulateur Lindner Power Komet

La gamme Komet HP vous permet d’augmenter de façon significative la production horaire de votre processus de broyage (jusqu'à 60% supplémentaires). 

 

Domaines d'application

Les broyeurs secondaires Lindner vous permettent de couvrir de nombreuses applications

  • déchets ménagers et encombrants pré broyés
  • déchets industriels et commerciaux pré broyés
  • caoutchouc et pneumatiques
  • plastique sous toutes ses formes
  • câbles électriques et déchets d’ordinateurs
  • matériaux d’emballage … 

 

Optez pour la gamme des broyeurs Komet et bénéficiez de capacité de traitement optimisées. 

Save

jeudi, 17 août 2017 14:06

Broyeurs primaires

 

Broyeur primaire Jupiter - Descriptif

Les broyeurs primaires – dits « lents » - de Lindner permettent de réduire la granulométrie des déchets « bruts » non traités et vous assurent d’une granulométrie régulière en sortie. 1er composant du process de recyclage, la plupart du temps suivis d’un broyeur secondaire. Chacun des modèles de la gamme des broyeurs Jupiter est équipé d’une large trémie d’alimentation, d’un poussoir hydraulique interne « internal pusher » pour une alimentation en continue et d’un système de coupe très performant.

 

  • Puissance disponible jusqu’à 320 kW pour le Jupiter 3200
  • Granulométrie en sortie entre 60 et 600 mm suivant matériaux et modèle de Jupiter
  • Capacité de traitement jusqu’à 70 tonnes / heure

 

Pour vos broyeurs primaires, optez pour une conception simple, robuste et fiable

L’ensemble de la conception repose sur le principe d’un environnement « maintenance friendly », avec un accès direct à l’ensemble des composants pour l’entretien, le nettoyage et le remplacement. Notamment pour les pièces d’usure du broyeur : supports, couteaux de coupe et grilles.

 

Des technologies éprouvées et performantes et l’utilisation de composant Premium avec des marques comme ABB, Siemens, SKF … vous assurent d’une fiabilité 7/7 jours dans votre process de broyage.

 

La trappe hydraulique d’accès arrière - système breveté par Lindner – permet de réaliser toutes vos opérations sans avoir à vider la chambre d’alimentation et de broyage. Système hydraulique commandé par l’opérateur qui peut ensuite retourner ou changer le jeu de couteaux, changer les grilles ou bien enlever les corps étrangers (les imbroyables). Facilité d’exécution et temps d’arrêt machine minimum.

 

Broyeurs primaires Jupiter détails conception

 

De nombreux avantages pensés pour l’industrie

Toute la gamme des broyeurs primaires Jupiter est tournée vers une utilisation intensive :

  • entrainement par courroies à 2 étages, plus de puissance et de sécurité
  • poussoir hydraulique pour une alimentation du broyeur en continu
  • trappe arrière d’accès sans déversement de la chambre de broyage
  • système de détection des imbroyables
  • console intuitive avec écran de 15’’
  • changement rapide des différents segments de grilles
  • accès direct au rotor pour changement des couteaux de coupe (4 faces de coupe)

 

Broyeur primaire Jupiter détail rotor

 

Domaines d'application

Les broyeurs primaires Lindner vous permettent de couvrir de nombreuses applications

  • déchets ménagers et encombrants
  • déchets de construction divers
  • caoutchouc et pneumatiques
  • plastique sous toutes ses formes
  • déchets mixtes
  • bois et paille
  • textiles, tapis et même les matelas ...

 

Au final vous disposez avec nos broyeurs primaires Lindner d’un matériel fiable, robuste et performant, de faible consommation et avec les coûts d’exploitation à la tonne parmi les plus faibles du marché. 

Save

Save

Save

lundi, 05 juin 2017 03:35

Motobasculeurs de 6 à 10 tonnes

 

Descriptif:

Souplesse et précision

Les motobasculeurs Mecalac à benne orientable, rotation à 180° vous permettent de déverser de chaque coté de la machine. Avec de grandes capacités en dôme pour une production élevée. Des rayons de braquage très courts vous assurent une grande précision dans vos déplacements en charge. Un déversement précis des 2 cotés de la machine permet plus de souplesse dans l’utilisation au quotidien.

 

Des avantages qui font la différence

La boîte de transfert pour le pont arrière & pont avant, couplée à la boîte à vitesses automatique assurent une transmission sans à-coups. La garde au sol importante (410 mm pour les TA9 et TA10P) vous permet de travailler sur les terrains les plus accidentés.

 

Une pente franchissable de 25% (20% pour le TA10P) rend ces « mini tombereaux » de chantier très versatiles même dans les conditions les plus difficiles. Enfin les 4 roues motrices permanentes, un centre de gravité abaissé vous assurent un comportement exceptionnel sur vos chantiers.

 

Un couple disponible important de 400 Nm pour les 3 modèles TA6, TA9 et TA10P en fait des machines puissantes et prêtes à toutes les sollicitations en charge sur vos chantiers.

 

Motobasculeur Mecalac TA10P

 

TA10P le plus puissant de sa catégorie

La transmission Powershift avec technologie « Autoshift » en standard sur le TA10P assure une productivité supérieure et un rendement énergétique élevé. Sélection automatique de la vitesse la plus appropriée pour le travail requis. Exclusivité Mecalac analyse permanente de la demande en couple disponible et passage de vitesse en automatique. Option disponible sur le modèle TA9 (option non disponible sur le TA6).

 

La technologie Stop-Start arrête automatiquement le moteur lorsque l'opérateur quitte son siège, celui-ci redémarre dès qu'il réintègre son poste de pilotage.

 

 

autoshift motobasculeur Mecalac

 

L’ensemble des motobasculeurs Mecalac sont fabriqués dans la filiale Mecalac Construction Equipement UK basée à Coventry au Royaume-Uni.

 

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

 

Descriptif:

Puissance et économie

Les chargeuses-pelleteuses Mecalac TLB890 et TLB990 sont équipées de moteurs Perkins 1204E-E44TA de 100 CV qui présentent un excellent rendement énergétique. Dotés d'un turbocompresseur et d'un refroidisseur de l'air d'admission, ces moteurs sont conçus pour vous offrir puissance, fiabilité et performances constantes pendant de longues années d'utilisation intensive.

 

Ces moteurs développent 450 Nm de couple pour une force de poussée supérieure, des godets mieux remplis et une productivité accrue. Grâce à leur couple élevé, ces machines peuvent travailler à régime moteur plus bas. Elles sont moins bruyantes et consomment moins de carburant.

 

Chargeuse Pelleteuse Mecalac TLB870

 

La TLB990 championne de sa catégorie

La chargeuse-pelleteuse TLB990 est destinée aux professionnels qui recherchent les plus hautes performances, un rendement optimal tout au long de l'année et un excellent retour sur investissement. Avec ses quatre roues directrices et sa transmission à quatre roues motrices, la TLB990 offre une force de traction exceptionnelle qui lui permet de continuer à travailler là où d'autres chargeuses-pelleteuses doivent renoncer.

 

La « marche en crabe » de la chargeuse-pelleteuse TLB990 Mecalac lui permet d’intervenir dans les espaces les plus restreints. Vous pouvez sélectionner entre les 2 roues directrices avant, 4 roues directrices concentriques ou 4 roues directrices en crabe en quelques secondes directement depuis votre cabine.

 

Au final vous bénéficiez de machines avec de faibles coûts de fonctionnement et d’excellentes performances d’excavation. Pour un fonctionnement souple et efficace. Notre gamme de chargeuses-pelleteuses Mecalac répond à de nombreux domaines d’application : les travaux publics, la construction, la maintenance des routes, les services publics et l'agriculture. Avec une large gamme d’accessoires disponibles.

 

L’ensemble des chargeuses-pelleteuses Mecalac sont fabriquées dans la filiale Mecalac Construction Equipement UK basée à Coventry au Royaume-Uni.

 

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

 

Descriptif:

Une machine conçue autour de l’opérateur

Les chargeuses-pelleteuses Mecalac TLB830 et TLB840R sont dotées d’un poste de travail ergonomique. Le plancher vaste et dégagé permet de faire pivoter le siège avec facilité. Quelle que soit la position du siège (en position pelle rétro ou chargeur frontal) l'opérateur bénéficie d'un espace généreux et dégagé. L'agencement des commandes a été soigneusement étudié pour une utilisation précise et efficace. Sans perte de temps.

 

Coté pelle rétro, la flèche incurvée, profil type « banane » permet de charger plus près des camions et permet un dégagement accru au-dessus des obstacles. Commandes « servo contrôle »  type SAE/ISO sur commutateurs. Le chargeur frontal est équipé en standard d'un godet de 1m3. Combiné avec un rayon de braquage de 7,9 m la force de poussée et la hauteur de manutention, vous effectuez des chargements simples et rapides.

 

Robustesse et longévité

Les chargeuses-pelleteuses Mecalac sont articulées autour d’un châssis longuement éprouvé, renommé pour sa résistance, sa fiabilité et sa sécurité. Avec une longue expérience dans le domaine et plus de 50 ans d’innovation. 

 

Les déplacements d'un chantier à l'autre s'effectuent sans fatigue et sans perte de temps pour l’opérateur. Avec une vitesse jusqu’à 38 km/h pour les 2 modèles TLB830 et TLB840R. Pour des trajets rapides sur route.

 

Agencement bien pensé pour des entretiens faciles

Le capot moteur à ouverture totale permet d'effectuer rapidement les contrôles quotidiens indispensables. Tous les points d'entretien sont aisément accessibles à hauteur d'homme. Afin de vous faciliter toutes les opérations d’entretien courant de votre chargeuses-pelleteuses Mecalac.

 

Une machine qui se rendra vite indispensable en Mairie et Collectivité locale. Par la polyvalence des fonctions pelle rétro et chargeuse frontale, les trajets rapides sur route entre les différents chantiers communaux.

 

L’ensemble des chargeuses-pelleteuses Mecalac sont fabriquées dans la filiale Mecalac Construction Equipement UK basée à Coventry au Royaume-Uni.

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Save

Page 1 sur 11